Как правильно рассчитать мощность котла для обогрева дома: полезные советы от ГазГарант

Правильный выбор мощности котла играет ключевую роль в обеспечении комфортного и эффективного обогрева вашего дома. Особенно важно учесть теплопотери здания, чтобы подобрать котел, который справится с обогревом в самые холодные периоды. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты расчета теплопотерь и выбора мощности котла, чтобы вы могли сделать правильный выбор для вашего дома.

1. Расчет теплопотерь дома

Перед выбором котла необходимо определить теплопотери вашего дома. Они зависят от нескольких ключевых факторов:

  • Площадь дома: Определите общую площадь дома, включая все этажи и подвалы.
  • Количество комнат: Учтите количество помещений, требующих отопления.
  • Теплоизоляция стен и крыши: Оцените уровень теплоизоляции вашего дома, так как от этого зависят теплопотери.
  • Географическое расположение: Климатические условия в вашем регионе также влияют на расчеты.

2. Формула расчета теплопотерь

Для расчета теплопотерь можно использовать следующую формулу:

Q=(V+N)×ΔT×KQ = (V + N) \times ΔT \times KQ=(V+N)×ΔT×K

где:

  • QQQ — теплопотери в кВт;
  • VVV — объем помещений в м³;
  • NNN — количество комнат;
  • ΔTΔTΔT — разница температур между внутренней и наружной средой;
  • KKK — коэффициент теплопотерь, учитывающий уровень теплоизоляции.

3. Определение необходимой мощности котла

После расчета теплопотерь, необходимо добавить запас мощности котла. Рекомендуется добавить 10-15% к рассчитанным теплопотерям для обеспечения комфортного обогрева в самые холодные дни.

4. Подбор котла

Подбор котла осуществляется исходя из расчетной мощности. Учитывайте следующие моменты:

  • Тип котла: Выберите между газовыми, электрическими, или другими типами котлов в зависимости от ваших предпочтений и возможностей дома.
  • Энергоэффективность: Обратите внимание на класс энергоэффективности котла, что поможет сэкономить на эксплуатационных расходах.

Заключение

Правильный выбор мощности котла основан на точных расчетах теплопотерь и учете индивидуальных особенностей вашего дома. Надеемся, что эта статья поможет вам принять информированное решение при выборе котла для обогрева от ГазГарант. Если у вас возникли дополнительные вопросы или вам нужна консультация, не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам.

Подробнее

Регулярное техобслуживание газового оборудования: что нужно знать?

Газовое оборудование является важной частью как промышленных объектов, так и жилых домов. Его бесперебойная работа обеспечивает не только комфорт, но и безопасность пользователей. В данной статье мы рассмотрим важность регулярного техобслуживания газового оборудования, а также представим пошаговые инструкции по его проведению. Это поможет вам не только продлить срок службы оборудования, но и обеспечить безопасность его эксплуатации.

Важность регулярного техобслуживания газового оборудования

Регулярное техобслуживание газового оборудования играет ключевую роль в его бесперебойной работе и безопасности. Несвоевременное обслуживание может привести к серьезным последствиям, таким как утечки газа, возгорания и взрывы. Вот несколько причин, почему техобслуживание так важно:

1. Обеспечение безопасности

Газовое оборудование работает под высоким давлением и при высоких температурах, что делает его потенциально опасным. Регулярное техобслуживание помогает выявлять и устранять неисправности на ранних стадиях, предотвращая аварийные ситуации.

2. Продление срока службы оборудования

Регулярное техобслуживание позволяет своевременно выявлять износ деталей и узлов, что помогает избежать их поломки и продлить срок службы оборудования. Это снижает затраты на ремонт и замену.

3. Снижение эксплуатационных затрат

Своевременное обслуживание газового оборудования помогает поддерживать его в оптимальном состоянии, что снижает расход газа и повышает энергоэффективность. Это, в свою очередь, снижает эксплуатационные затраты.

4. Соответствие нормативным требованиям

В большинстве стран существуют строгие нормативные требования к эксплуатации газового оборудования. Регулярное техобслуживание помогает соблюдать эти требования и избегать штрафов.

Пошаговые инструкции по проведению техобслуживания газового оборудования

Теперь, когда мы понимаем важность регулярного техобслуживания, давайте рассмотрим пошаговые инструкции по его проведению.

Шаг 1: Подготовка к техобслуживанию

Планирование: Составьте план техобслуживания, включающий график проверок и необходимых работ. Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и запчасти.

Отключение оборудования: Перед началом работ обязательно отключите газовое оборудование от сети и обеспечьте отсутствие газа в системе. Это необходимо для безопасности работ.

Проверка документации: Ознакомьтесь с технической документацией на оборудование, чтобы узнать о специфике его обслуживания.

Шаг 2: Визуальный осмотр

Проверка целостности: Осмотрите оборудование на наличие видимых повреждений, коррозии и износа. Особое внимание уделите газовым шлангам, трубам и соединениям.

Проверка утечек: С помощью мыльного раствора или специального детектора проверьте все соединения на утечки газа. Если обнаружите утечку, немедленно устраните её.

Шаг 3: Очистка оборудования

Очистка фильтров: Снимите и очистите или замените фильтры. Загрязненные фильтры снижают эффективность работы оборудования и могут вызвать поломки.

Очистка горелок: Очистите горелки от нагара и других загрязнений. Загрязненные горелки могут вызвать неправильное горение газа и увеличение расхода топлива.

Шаг 4: Проверка и настройка компонентов

Проверка регуляторов давления: Проверьте и при необходимости отрегулируйте регуляторы давления. Неправильно настроенные регуляторы могут привести к перебоям в подаче газа.

Проверка автоматических систем: Проверьте работу автоматических систем управления и безопасности. Убедитесь, что все датчики и предохранительные клапаны работают исправно.

Тестирование работы оборудования: Включите оборудование и проверьте его работу в различных режимах. Обратите внимание на шумы, вибрации и другие необычные проявления.

Шаг 5: Завершение работ

Документация: Запишите все проведенные работы и обнаруженные неисправности в журнале техобслуживания. Это поможет отслеживать состояние оборудования и планировать дальнейшие работы.

Инструктаж пользователей: Проведите инструктаж пользователей по безопасной эксплуатации оборудования и необходимости регулярного техобслуживания.

Шаг 6: Регулярные проверки

Составление графика проверок: Составьте график регулярных проверок и обслуживания оборудования. Рекомендуется проводить проверки не реже одного раза в год.

Мониторинг состояния: Регулярно мониторьте состояние оборудования и оперативно реагируйте на любые изменения.

Регулярное техобслуживание газового оборудования является неотъемлемой частью его эксплуатации. Оно помогает обеспечить безопасность, продлить срок службы оборудования и снизить эксплуатационные затраты. Следуя пошаговым инструкциям, представленным в данной статье, вы сможете провести техобслуживание самостоятельно или с помощью специалистов.

Помните, что своевременное обслуживание – это залог безопасной и эффективной работы вашего газового оборудования. Обращайтесь к профессионалам для проведения сложных и опасных работ, и не забывайте следить за состоянием оборудования. Газ Гарант всегда готов помочь вам в выборе, установке и обслуживании газового оборудования, обеспечивая высокое качество и безопасность.

Подробнее

Газовые клапаны: надежные стражи газовой безопасности

Газовые клапаны – это незаменимые элементы газовой системы, обеспечивающие контроль над потоком газа. Они играют crucialную роль в обеспечении безопасности и комфорта в быту, а также на промышленных объектах. В этой статье мы рассмотрим различные типы газовых клапанов, их особенности, правила выбора и обслуживания, а также поможем вам разобраться, какому производителю отдать предпочтение.

Виды газовых клапанов:

  • Шаровые клапаны: самый распространенный тип, простой и надежный. Они имеют затвор в виде шара, который перекрывает или открывает проход для газа.
  • Мембранные клапаны: более герметичные, чем шаровые, но и более сложные. Мембрана под воздействием давления газа деформируется, открывая или закрывая проход.
  • Электромагнитные клапаны: управляются с помощью электромагнитного поля. Они обеспечивают более точное управление потоком газа, но более expensive.

Выбор газового клапана:

При выборе газового клапана необходимо учитывать несколько факторов:

  • Цель использования: для бытового или промышленного применения?
  • Тип газа: природный или сжиженный?
  • Диаметр трубы: клапан должен соответствовать диаметру трубы, на которую он будет установлен.
  • Рабочее давление: максимальное давление, которое может выдержать клапан.
  • Температура: диапазон температур, в котором может работать клапан.
  • Производитель: выбирайте проверенные бренды, которые гарантируют качество и надежность своей продукции.

Монтаж и обслуживание:

Монтаж газового клапана должен выполняться квалифицированным специалистом. Необходимо строго следовать инструкциям производителя и соблюдать все правила безопасности.

Обслуживание газового клапана заключается в его регулярной очистке и проверке работоспособности. Периодичность обслуживания зависит от типа клапана и условий эксплуатации.

Какой клапан выбрать?

Выбор газового клапана – это ответственная задача, к которой нужно подойти со всей серьезностью. Учитывайте все вышеперечисленные факторы, чтобы выбрать клапан, который будет соответствовать вашим потребностям и обеспечит вам надежную газовую безопасность.

Помните:

  • Газовые работы должны выполняться только квалифицированными специалистами.
  • Не используйте газовые клапаны, если они имеют повреждения или неисправности.
  • Регулярно проверяйте работоспособность газового клапана.

С помощью этой статьи вы сможете сделать правильный выбор газового клапана и обеспечить безопасность вашего дома или промышленного объекта.

Подробнее

Преимущества использования блочно-модульных котельных для отопления

В современном мире, где эффективность, экономия и экологическая безопасность играют важную роль, блочно-модульные котельные (БМК) становятся все более популярным выбором для обеспечения теплоснабжения объектов различного назначения. В этой статье мы рассмотрим ключевые преимущества блочно-модульных котельных перед традиционными системами отопления.

Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию

Одним из главных преимуществ блочно-модульных котельных является возможность быстрого монтажа и ввода в эксплуатацию. Эти котельные поставляются в полной заводской готовности, что позволяет смонтировать их на объекте в кратчайшие сроки. Благодаря этому, процесс строительства или модернизации отопительной системы может быть значительно ускорен, что особенно важно в случае необходимости оперативного обеспечения теплом объекта.

Установка блочная котельная бку

Высокая надежность и эффективность

Блочно-модульные котельные оснащаются современным оборудованием от ведущих мировых производителей, что обеспечивает их надежную работу и высокую эффективность. Это позволяет значительно сократить расходы на отопление за счет оптимального использования энергоресурсов и снижения потерь тепла.

Модульная конструкция

Еще одним важным преимуществом БМК является их модульная конструкция. Это означает, что котельные легко масштабируются, что позволяет наращивать их мощность по мере необходимости. Такой подход позволяет оптимально адаптировать систему отопления под изменяющиеся потребности объекта, что является особенно актуальным для предприятий с изменчивой нагрузкой на систему отопления.

Автоматизация и экономичность

Блочно-модульные котельные обычно оснащены современными системами автоматизации, которые обеспечивают их бесперебойную работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Это не только удобно, но и экономически выгодно, поскольку позволяет сократить расходы на оплату труда и обеспечить непрерывную работу системы.

Экологическая безопасность

Не последнюю роль играет и экологическая безопасность блочно-модульных котельных. Современные технологии и оборудование, используемые в них, позволяют снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, что делает такие системы более экологически чистыми и безопасными для окружающей среды.

Установка котельная блочная транспортабельная тку 100

Вывод

Блочно-модульные котельные представляют собой эффективное и экономически выгодное решение для обеспечения теплоснабжения различных объектов. Их быстрый монтаж, высокая надежность, модульная конструкция, автоматизация и экологическая безопасность делают их привлекательным выбором для собственников жилой и коммерческой недвижимости, а также промышленных предприятий.

Если вы заинтересованы в блочно-модульных котельных, компания ГазГарант предлагает широкий выбор таких систем по выгодным ценам. Мы также предоставляем услуги по монтажу и обслуживанию котельных установок. Обращайтесь к нам, и мы поможем вам выбрать и установить оптимальное решение для вашего объекта.

Подробнее

Обслуживание газового оборудования: Ключевые моменты для безопасности и долговечности

Газовое оборудование в доме является неотъемлемой частью комфортной жизни, но для его бесперебойной работы и безопасности необходимо регулярное обслуживание. В этой статье мы рассмотрим частоту проведения обслуживания и основные этапы этого процесса.

Частота обслуживания

Оптимальная частота обслуживания газового оборудования зависит от типа оборудования, его возраста и условий эксплуатации. В среднем рекомендуется проводить обслуживание:

  1. Газовых котлов и каминов: Раз в год. Это включает проверку на утечки газа, состояния горелки, общего состояния и эффективности работы.
  2. Газовых плит и духовых шкафов: Раз в год. Проверка горелок, регуляторов газа и электрических компонентов.
  3. Газовых водонагревателей: Раз в два года. Проверка на наличие коррозии, утечек, состояния теплообменника и электронных компонентов.
  4. Газовых баллонов и регуляторов давления: Раз в 5 лет. Проверка на прочность, герметичность и общее состояние.

Этапы обслуживания

  1. Проверка на утечки газа: Этот этап включает использование специального оборудования для проверки герметичности всех соединений и трубопроводов. Даже небольшая утечка газа может привести к серьезным последствиям, поэтому этот шаг критически важен.
  2. Очистка и обслуживание горелки: Горелка газового оборудования подвержена загрязнению и износу со временем. Регулярная чистка и обслуживание гарантируют эффективную работу и экономию газа.
  3. Проверка электрических компонентов: Для газового оборудования с электронным управлением необходима проверка работы электрических компонентов, таких как датчики, платы управления и проводка.
  4. Проверка общего состояния и эффективности работы: На этом этапе осуществляется общая проверка состояния оборудования и его работоспособности. Это включает в себя проверку всех ключевых компонентов и параметров работы.

Заключение

Регулярное обслуживание газового оборудования не только обеспечивает безопасность его эксплуатации, но и продлевает срок его службы. Не пренебрегайте этим важным аспектом заботы о вашем доме и безопасности вашей семьи. Обратитесь к профессионалам, таким как компания «ГазГарант», чтобы получить качественное и надежное обслуживание вашего газового оборудования.

Подробнее

Выбираем шкафной газораспределительный пункт

Главный критерий, который yчитывается при выборе газораспределительного пункта – это условия его эксплуатации. Очень важно, чтобы оборудование использовалось в полном соответствии c рекомендуемыми климатическими условиями.

Шкафные газораспределительные пункты (ГРПШ) выпускаются в следующих исполнениях:

  •   с главной и резервной линиями рeдуцирования и узлом учета газа;
  •   c запасной и капитальной линиями рeдуцирования без узла учета газа;
  •   c линией редуцирования и бaйпасом и узлом учета газа;
  •   c линией редуцирования и бaйпасом без узла учета газа;
  •  c двумя линиями рeдуцирования с различными регуляторами при иx параллельном включении.

Специфической особенностью шкафных газораспределительных пунктов является то, что все оборудование располагается внутри сварной рамной конструкции, снаружи обшитой стальными листами. Для обеспечения вентиляции и избежания перегрева оборудования в шкафу предусмотрены жалюзийные решетки.

Газораспределительные пункты бывают c 1-3 измерительными линиями, c 1-3 линиями очистки газа, c обводной линией. Наша компания готова предложить вам различные варианты высококачественных ГРПШ по доступным ценам.

Подробнее

Защита подземных газопроводов от коррозии

Вопросы защиты металлических коммуникаций от коррозии возникли одновременно с началом их внедрения. Уже в средние века кованые железные и литые чугунные трубы покрывали расплавленным пеком или древесным дегтем. В середине XIX века начали применять оцинкованные трубы. Для защиты водопроводных сетей в 1837 г. во Франции и в 1843 г. в США применяли обмазку из цементного раствора, данная технология используется и в наше время.

С появлением электрифицированного транспорта, телефонной канализации с кабелями в свинцовой оболочке, увеличением протяженности коммуникаций, выполненных из стальных труб, резко увеличилось количество коррозионных повреждений за счет воздействия блуждающих токов.

В 1892 г. были впервые высказаны предупреждения об опасности разрушения газовых труб, проложенных в агрессивных грунтах и под влиянием блуждающих токов.

Первая установка катодной защиты для газопровода и водопровода, проложенных вдоль трамвайной линии, была сооружена в 1906 г. в Германии. В качестве источника постоянного тока использовался генератор.

В нашей стране активная защита была внедрена в начале 1930-х годов на кабелях связи. Количество повреждений в 1933-1935 гг. составляло в среднем 1 350 повреждений оболочек кабеля в год. После устройства электрозащиты количество повреждений резко снизилось и в 40-х годах сократилось до 20-15 повреждений.

Коррозионных повреждений газопроводов, вызываемых блуждающими токами, в довоенные годы в Москве почти не наблюдалось. Это объясняется тем, что основная масса газопроводов состояла из чугунных труб.

Соотношение чугунных и стальных труб по годам выражалось в следующих цифрах:

Материал труб 1932 г. 1945 г. 1949 г. 1950 г. 1952 г. 1956 г. 1957 г.
Чугун% 90,2 72,8 57,8 36,2 22,4 4,2 3,0
Сталь% 9,8 27,2 42,2 63,8 77,6 95,8 97,0

Как видно из приведенных цифр, до 1950 г. преобладали чугунные газопроводы, однако надо отметить, что с 1940 г. в Москве прокладывались только стальные газопроводы.

Чугунные газопроводы с раструбными соединениями имеют несравненно большее продольное сопротивление, чем сварные стальные газопроводы, и по существу представляют собой секционированное сооружение, поэтому при расположении в поле блуждающих токов чугунные раструбные газопроводы с точки зрения коррозионной устойчивости гораздо долговечнее стальных.

Надо также принять во внимание, что чугунные трубы, будучи неизолированными, имеют большую поверхность касания с землей, в то время как стальные касаются земли лишь в местах нарушения изоляции.

При этом стенки у чугунных труб значительно толще, и вследствие этого сквозные повреждения появляются значительно медленнее.

К началу 1950 г. в Москве протяженность трамвайных путей составляла 530 км. В 1954 г. была закончена электрификация всех железнодорожных направлений Московского узла, начатая в 1929 г. Резко возросло опасное влияние на подземные металлические сооружения блуждающих токов. Доля стальных газопроводов в 1952 г. составляла 78% от общей протяженности.

Стал наблюдаться значительный рост коррозионных повреждений газопроводов. Учитывая сложившуюся ситуацию, Исполком Моссовета в своем решении (от 3.08.1953 г. за № 52/6) отметил участившиеся случаи повреждений металлических подземных сооружений от действия блуждающих токов электрифицированного транспорта и связанный с этими повреждениями ущерб, наносимый населению и городскому хозяйству, и обязал московские организации, эксплуатирующие подземные сооружения, в том числе и Управление газового хозяйства, организовать группы по контролю и защите от коррозии подземных металлических коммуникаций. Этим же решением всем проектным организациям предложили включать в проекты прокладки металлических подземных сооружений мероприятия по защите сооружений от почвенной коррозии и блуждающих токов.

Одновременно на ОПС была возложена координация межведомственных вопросов, связанных с контролем и охраной подземных металлических сооружений Москвы от действия блуждающих токов и почвенной коррозии. К сожалению, с 1992 г. ОПС практически прекратил эту координацию.

В сентябре 1954 г. при лаборатории треста «Мосгаз» была организована группа защиты газопроводов от коррозии.

С первых же дней своего существования группа защиты приступила к систематическим электроизмерениям блуждающих токов на газопроводах, инструментальной проверке качества изоляционного покрытия вновь строящихся газопроводов, а также к периодической проверке состояния изоляции труб действующей газовой сети.

В 1955 г. в районе поселка «Зил» на Симферопольском бульваре были построены две электродренажные установки. С этого года начинается внедрение активной защиты на газовых сетях Москвы.

К моменту создания в 1962 г. Управления по защите газовых сетей от коррозии силами треста «Мосгаз» было построено 32 защитные установки, составлены маршрутные карты на все подземные газопроводы.

С 1969 по 1990 г. включительно велось массовое строительство электрозащитных установок — ЭЗУ (в среднем 130-140 установок в год). В 1990 г. Управлением эксплуатировалось 2 400 установок, из них 128 электродренажных.

В настоящее время в эксплуатации Управления находится 3 199 установок электрохимической защиты, в том числе 121 — дренажных, 2 969 — катодных, 99 — протекторных.

Из 4 100 км подземных газопроводов, находящихся на балансе ГУП «Мосгаз», защитными установками защищается от коррозии 2 954,4 км, в том числе газопроводов низкого давления — 1953,6 км, газопроводов высокого и среднего давления — 1000,8 км.

Кроме того, этими же установками защищается 800 км смежных с газопроводами подземных коммуникаций (водопровод, кабели связи).

Нуждается в активной защите 98,46 км, в том числе 65,75 км — от блуждающих токов, 32,71 км — от почвенной коррозии. Процент защищенности от нуждающихся в защите — 96,8, от общей протяженности — 72,1.

Основным показателем эффективной работы ЭЗУ является обеспечение на газопроводе защитного потенциала согласно требованиям ГОСТ 9-60 2-89.

Величина защитного потенциала напрямую зависит от качества изоляционного покрытия. Чем выше качество изоляции, тем меньше защитный ток (соответственно — потребляемая электроэнергия) и больше зона действия ЭЗУ.

К сожалению, состояние изоляционного покрытия газопроводов не всегда соответствует требованиям ГОСТ.

Подразделения ГУП «Мосгаз» за последние 20 лет проделали значительную работу по восстановлению повреждений изоляционного покрытия.

Количество повреждений сократилось с 2 000 в год (1980 г. ) до 140 повреждений в настоящее время.

Анализ расследования коррозионных повреждений (25 случаев в 1999 г. и 12 случаев за 9 месяцев 2000 г. ) показывает, что все случаи коррозии тела трубы произошли в местах повреждения изоляции при строительстве газопровода.

В настоящее время значительно расширена лаборатория ГУП «Мосгаз» по контролю качества работ при строительстве газопроводов, что значительно повысит качество этих работ и исключит случаи, имевшие место при выдаче заключений на проверку изоляции лабораториями при строительных организациях.

Данные меры позволят в дальнейшем свести количество коррозионных повреждений к минимуму.

Как было сказано выше, величина защитного потенциала напрямую связана с величиной тока электрозащитной установки.

В настоящий момент ГУП «Мосгаз» эксплуатирует установки, которые потребляют 1 560 000 кВт·ч в месяц. В денежном исчислении — 800 000 руб. в месяц, в год около 9 000 000 руб.

Так как финансовая ситуация в ГУП «Мосгаз», как и в других городских организациях, довольно напряженная, остро встал вопрос о снижении затрат.

Экономия электроэнергии позволит сократить соответственно и затраты.

При эксплуатации электрозащитных установок экономию возможно получить за счет следующих мероприятий:

Применение оборудования с более высоким кпд.

Снижение защитного тока.

Уменьшение сопротивления контура анодного заземления.

Повышение качества изоляционного покрытия.

В 1960-70 гг. в эксплуатацию вводилось ЭЗУ, где применялись катодные преобразователи с кпд 0,6-0,7. В настоящий момент внедряется оборудование с кпд 0,8-0,85.

Ежегодно производится замена 170-180 единиц оборудования. На сегодняшний день разработаны преобразователи с кпд 0,95.

Однако из-за их высокой стоимости — 25-27 тыс. руб. (применяемые в данный момент преобразователи стоят 11-15 тыс. руб. в зависимости от завода изготовителя) — внедрение его экономически невыгодно.

Экономический эффект можно будет получить только через 20 лет, а расчетный срок службы составляет 10 лет. В качестве анодных заземлителей (АЗ) при строительстве ЭЗУ с 1969 г. широкое применение получили глубинные анодные заземлители от 30 до 50 м (первый глубинный анодный заземлитель был построен в Германии в 1962 г. ).

Применение этих заземлителей позволило значительно снизить сопротивление контура, при вводе установки в эксплуатацию оно составляет 0,5-1,1 Ом, в то время как у поверхности (6-12 м) оно равно 2-3,5 Ом, что, в свою очередь, увеличивает сроки капитального ремонта контура АЗ.

Применение глубинных АЗ позволило также снизить потребление электроэнергии (из-за низкого сопротивления контура), особенно в первые 6-7 лет эксплуатации.

Основным мероприятием по снижению потребления электроэнергии и повышению эффективности работы ЭЗУ является ликвидация несанкционированных электрических соединений газопровода с другими металлическими сооружениями (водопровод, кабели связи, теплосеть, железобетонные конструкции зданий) путем установки изолирующих фланцевых соединений (ИФ) или изолирующих вставок.

С начала массового строительства ЭЗУ (1969 г. ) ИФ устанавливались только на тупиковых газопроводах, идущих на промышленные предприятия.

Установка ИФ на жилых домах в то время была технически невозможна из-за того, что газопроводы в основном имели подземные вводы и значительная часть прокладывалась в коллекторах, где имелась электрическая связь с другими коммуникациями.

В настоящее время основная часть вводов вынесена на цоколь, и силами «Мосгаза» ведется работа по выносу газопроводов из коллекторов, создались условия для установки ИФ с целью снижения потребляемой электроэнергии, повышения эффективности ЭЗУ, увеличения срока службы АЗ.

ГУП «Мосгаз» разработана и введена в действие «Концепция по защите подземных газопроводов г. Москвы от коррозии», где предусматривается установка ИФ на жилых домах. Проекты на реконструкцию газовых сетей предусматривают также установку ИФ.

Начиная с 1999 г., в план эксплуатационных Управлений ГУП «Мосгаз» также включены работы по установке ИФ на действующих сетях.

Установка фланцев решает следующие задачи:

Расширение зоны действия защитных установок, повышение защитного потенциала или эффективности ЭЗУ.

Снижение наладочных параметров с целью сокращения расхода электроэнергии, за счет исключения потерь тока перетекания на смежные коммуникации через несанкционированные электрические связи.

Всего в 1999 г. было установлено 550 фланцевых соединений, из них 181 были установлены в среднем по 16-20 шт. в отдельных микрорайонах в разных частях Москвы.

При проведении анализа результатов установки ИФ на 10 объектах установлено, что на 9 из них достигнут положительный результат; в среднем на 15-20% повысились защитные потенциалы, что позволило снизить величину защитного тока (в отдельных случаях на 50%), а также достичь величины защитного потенциала, удовлетворяющего требованиям ГОСТа.

Только на одном объекте в районе Садово-Кудринской ул., где было установлено 26 ИФ, положительных результатов достичь не удалось, объясняется это тем, что газопроводы данного района проложены в 1953-55 гг. и изоляционное покрытие не отвечает физико-техническим требованиям.

В настоящее время Управление с целью определения оптимальных мест установки ИФ проводит обследование газовой сети с помощью прибора РСМ (токовый топограф трубопровода) производства Англии.

Данное обследование позволяет выявить места контактов газопровода с другими подземными коммуникациями, а также величину утечки тока через вводы в дома.

По данным обследования эксплуатационными Управлениями в 2000 г. будет установлено 255 ИФ (в среднем по 26 ИФ на микрорайон), общее количество ИФ, установленных к концу года, составит 600 шт.

Остановлюсь на разработке проектов электрозащиты перекладываемых газопроводов. К сожалению, по сложившейся практике проектировщики, разрабатывающие активную защиту, подключаются к проектированию на последней стадии, когда линейная часть уже спроектирована, что в ряде случаев влечет за собой неоправданные затраты на сооружение ЭЗУ и их эксплуатацию из-за вынужденного увеличения защитного тока.

Линейную часть необходимо согласовывать с отделом, разрабатывающим мероприятия по защите на начальной стадии, что позволит значительно сократить затраты на защиту газопровода за счет снижения количества электрозащитных установок.

Подробнее

Газовая промышленность: стратегия и перспективы

Будущее мировой энергетики – за газом. Его запасы обеспечат бесперебойную поставку, как минимум на 100 лет вперед. Так считают эксперты 8-го Российского нефтегазового конгресса.

Представители крупнейших газодобывающих компаний – «Газпром» и «Statoil», Международного газового союза/IGU, а также вице-губернатора Ямало-Ненецкого округа обсудили проблемы отрасли, пути их решения и перспективные направления в добыче, переработке и доставке «голубого топлива» потребителям.
С точки зрения собравшихся, для сохранности окружающей среды природный газ является идеальным топливом, и потому XXI век – век газа.

Ключевые проблемы газовой отрасли России обозначил в своем выступлении Всеволод Черепанов, член Правления, начальник Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром».
Основные запасы, обеспечивающие более 90% добычи газа в России приходятся на 19 месторождений Ямало-Ненецкого автономного округа (Надым-Пур-Тазовской регион). Сегодня основная часть месторождений Надым-Пур-Тазовского региона находится в стадии падающей добычи и приходится на месторождения со значительной выработанностью (к 2020г. на месторождениях со сроком эксплуатации 20-30-40 лет доля добычи газа возрастет на 17,4%, в то время как новые месторождения к тому же сроку дадут прирост объемов добычи всего на 6%). В этой связи будущее газовой отрасли в ОАО «Газпром» видят в модернизации, реконструкции и техническом перевооружении объектов добычи газа.
«По оценкам отраслевого института ООО «Газпром ВНИИГАЗ», — заявил в своем выступлении Всеволод Черепанов, — реализация мероприятий по модернизации и реконструкции скважин, газосборных сетей, оборудования УКПГ и ДКС позволяет предотвратить снижение уровней добычи газа в объеме 12 млрд. м3 ежегодно». 
В ОАО «Газпром» разработан целый ряд комплексных программ, направленных на модернизацию, реконструкцию и перевооружение. Их действие распространяется на месторождения, которые позволят обеспечить к 2015 году около 50% от общей добычи по ОАО «Газпрома». Объем требуемых инвестиций с 2011до 2015 гг. оценивается в 240 млрд. руб.

Помимо модернизации, реконструкции и перевооружения в сложившихся условиях встает вопрос повышения эффективности управления основными фондами. Все работы, направленные на повышение эффективности использования основных фондов предусмотрены «Комплексной программой реконструкции и технического перевооружения объектов добычи газа.

Отдельного рассмотрения также требует проблема разгрузки мощностей в период падающей добычи (это вопросы диагностики, отбраковки, складирования и повторного использования оборудования, а также проблемы ликвидации объектов). 
Реконструкция объектов добычи углеводородного сырья решает стратегическую задачу ОАО «Газпром» по обеспечению энергетической безопасности России 2011-2015 годов, а вот в Ямало-Ненецком округе, где открыто 232 месторождения углеводородов и намечаются блестящие перспективы в газодобывающей отрасли, существует целый ряд других проблем. Одна из них — недостаточный объем геолого-разведочных работ: с начала 90-х годов в 9 раз сократились объемы бурения и в 3 раза объемы сейсморазведки.
Другая проблема – добыча и использование низконапорного газа, — не является проблемой для мировой газовой отрасли в целом, но для Ямало-Ненецкого округа с его огромными запасами низконапорного газа, эту задачу только предстоит решить.

«При действующих налоговых и ценовых правилах, — считает Владимир Владимиров, первый заместитель губернатора Ямало-Ненецкого округа, — при существующих технологиях добычи и использования, низконапорный газ не может быть использован в полной мере ни для газохимии, ни в качестве топлива для газогенерирующих мощностей.
Другая нерешенная задача – производство сжиженного природного газа (СПГ), -препятствует расширению рынков сбыта и увеличению импортных операций. По разным оценкам рынок СПГ растет от 4% до 6% ежегодно, но доля российского сжиженного газа составляет не более 4-5% от мирового производства.

«В Северной части Ямала открыто 10 газоконденсатных месторождений с суммарными запасами 10,5 триллиона м3. Эти месторождения, — считает Владимир Владимиров, первый заместитель губернатора Ямало-Ненецкого АО, — позволят создать в этом регионе большой центр по производству СПГ порядка 70 млн. т/год с дальнейшим расширением».

Чтобы решить эту задачу, а также попутно диверсифицировать транспортную логистику, необходима государственная поддержка, которую оказывают своим компаниям правительства Великобритании, США и Норвегии.

Крупнейшая норвежская компания Statoil сегодня занимает второе после «Газпрома» место по объемам реализации газа на европейском рынке. Несмотря на неблагоприятную ситуацию, в условиях снижения спроса Statoil, тем не менее, по итогам 2009г. увеличила свою прибыль за счет улучшения маркетинга и трейдинга.

«В долгосрочной тенденции газовую отрасль ждет подъем в энергетическом балансе всего мира, — считает Бенкт Ли Хансен, директор Statoil в России. – Очень важно, чтобы нормативная среда в нашей отрасли обеспечивала конкуренцию между различными источниками энергоносителей. Это значит, что никаких субсидий не должно предоставляться конкурирующим источникам энергоносителей, должно быть одинаковое поле для конкурентной борьбы. И только в этом случае все ресурсы будут использованы наилучшим образом».

«Этого недостаточно для продвижения отрасли. Мало увеличивать объемы продажи и снижать выбросы СО2 в атмосферу, улучшая качество жизни. Надо улучшать имидж отрасли», — считает Джанет Ван Делен, советник Секретариата Международного газового союза / IGU, который популяризирует использование природного газа в качестве основного и самого чистого из энергоносителей топлива ХХI века с точки зрения охраны окружающей среды.

Еще одна из стоящих перед отраслью задач – это энергобезопасность. Не только с точки зрения технологии добычи, транспортировки и хранения топлива. «Энергетическая политика, — считает Джанет Ван Делен, — должна поддерживать безопасность спроса. Вы не можете ожидать, чтобы отрасль инвестировала в поставку, если отсутствуют условия для разумного уровня доходности на сделанные инвестиции. Поставщик должен гарантировать определенный объем покупки. Это имеет критическое значение для инвестиций в инфраструктуру».

На новые явления в системе ценообразования обратил внимание Торштейн Индребо, Генеральный секретарь, Международный газовый союз/IGU: «Мы видим, что газовые цены все более «отцепляются» от индексирования к нефтяным ценам. Например, спотовые цены сейчас ниже тех, что установлены в привязке к нефтяным ценам, и это имеет для производителя свои последствия».

Обсуждая различные аспекты перспектив развития газовой отрасли, участники дискуссии затронули одну из главных проблем отрасли – запасы природного газа, как правило, далеки от рынков сбыта, и это является одним из главных вызовов отрасли. Отчасти решить эту проблему сжиженный природный газ (СПГ), который за счет своей гибкости с точки зрения выбора точки доставки демонстрирует свои выгодные конкурентные отличия от трубопроводного транспорта.
Нетрадиционные газовые источники и, в первую очередь, сланцевый газ, который вызвал бурные дискуссии в газовом сообществе, не могут не оказывать влияние на мировой газовый рынок и его развитие. И это влияние надо пристально изучать, считают участники дискуссии. Даже, несмотря на то, что будущее (по крайней мере, ближайшие сто лет) останется за традиционным газом. И подтверждением тому является повышенный и стабильный спрос на газ для выработки электроэнергии.

Завершая обсуждение, крупнейший в мире авторитет в области газа Бенкт Ли Хансен, директор Statoil в России, сформулировал критерий успеха отрасли на ближайшие десятилетия: «Горизонты нашего мышления должны работать на 20-30-40 лет вперед. Очень важно уделять внимание тому, что газовый бизнес развивается в партнерстве по всей цепочке создания продукта – от пласта до рынка. Очень важно подчеркнуть необходимость сотрудничества между различными странами».

Подробнее

Для чего нужны газовые фильтры?

Целью фильтрации газа является надёжное удаление частиц (песка, ржавчины, абразива, парафинов, асфальтенов и т. д.) и жидкостей (аэрозолей, масляного тумана, конденсата и т. д.) из топлива. С этой целью применяется фильтр газовый. Попытаемся разобраться с тем как и для чего он используется.

С какой целью устанавливаются фильтра на газовое оборудование

Процесс фильтрации газа в целом можно разделить на три основные стадии:

1. Предварительная фильтрация. В случае если в качестве топлива используется газ, сильно загрязнённый жидкостями и всплывающими жидкостями, настоятельно рекомендуется использовать предварительный сепаратор перед тем как установить фильтр газовый. Существует две процедуры на выбор:

  • Демистер. В демистере (каплеотделителе) влажный газ подаётся через демистерный пакет (проволочную сетку), где он многократно перенаправляется. Перед демистером может быть установлена отбойная пластина для отделения всплывающих жидкостей и загрязнений в виде крупных частиц. Поскольку капли жидкости обладают большей инерцией, чем газ, они задерживаются фильтром и по мере увеличения объёма осадка стекают в зону сбора.
  • Циклон. Тангенциальный поток и сужающееся сечение корпуса способствуют образованию нисходящего спирального потока. Частицы и аэрозоли под действием центробежных сил прижимаются к стенкам корпуса и осаждаются в сборном пространстве в нижней части. Циклон подходит для разделения как твёрдых частиц, так и жидкости.

2. Фильтрация частиц. При фильтрации газа в основном используются глубинные фильтрующие материалы. Однако в некоторых менее ответственных случаях может быть достаточно использовать газовый фильтр грубой очистки, такой как сетчатый корзинный фильтр. 

  • Поверхностная фильтрация. Частицы отделяются в основном на поверхности фильтрующего материала (номинальная степень удержания — от 90 до 95 % частиц выше заданной степени фильтрации). При достижении заданной потери давления фильтрующие элементы необходимо очистить.
  • Глубинная фильтрация. Фильтруемая среда проходит внутрь фильтрующей структуры. Частицы, подлежащие удалению, остаются в более глубоких слоях фильтра (абсолютная степень удержания — должно быть удержано не менее 99,5% частиц, превышающих заданный рейтинг фильтрации). По мере заполнения фильтрующего элемента сопротивление потоку возрастает, что приводит к увеличению перепада давления через фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы необходимо очистить или заменить.

3. Коалесцентная фильтрация. При коалесцентной фильтрации используются исключительно глубинные фильтрующие материалы. В коалесцентном фильтре газ подаётся через высокопроницаемую сетку. Аэрозоли вступают в контакт с волокнами и удерживаются там в результате силы адгезии. Отделённые жидкости могут удерживать дополнительные аэрозоли, при этом капли постепенно увеличиваются в размерах и стекают вниз под действием силы тяжести. Фильтрующие материалы подбираются таким образом, чтобы оптимально использовать все механизмы физической коалесценции.

Каким требованиям должны соответствовать фильтра на газовое оборудование

1. Сверхчистые газовые фильтры. Картриджные системы позволяют быстро и легко менять газовые фильтры. Основание позволяет заменять картриджи без доступа кислорода. Подпружиненные обратные клапаны закрываются при снятии фильтра и открываются только после того, как новый фильтр зафиксирован на месте. Больше нет необходимости ослаблять и затягивать фитинги при каждой замене фильтра, и ваша система не будет загрязнена во время этого процесса.
2. Чистота газа-носителя. Газ-носитель должен содержать менее 1ppm кислорода, влаги или других следовых загрязнителей, чтобы предотвратить деградацию колонки, увеличить срок службы колонки и уменьшить стравливание стационарной фазы. Расходы на использование высокочистых газов в сочетании с очистителями линии газа-носителя будут компенсированы увеличением срока службы колонки и меньшим обслуживанием ГХ. Загрязняющие вещества вызывают появление призрачных пиков при программировании температуры и ухудшают достоверность аналитических данных. Газ подпитки также не должен содержать примесей, иначе могут возникнуть колебания базовой линии и чрезмерный шум детектора; газы детектора не должны содержать воды и углеводородов, иначе может возникнуть чрезмерный шум базовой линии. Газоочистители удаляют эти загрязняющие вещества из источников газа, тем самым улучшая работу системы.

Где купить газовый фильтр недорого

Обратившись в интернет-магазин «ГАЗГАРАНТ», вы всегда сможете купить фильтра на газовое оборудование по самым выгодным ценам в Российской Федерации. При необходимости, мы поможем покупателям выбрать подходящие системы фильтрации. 

Подробнее

Как выбрать газовый счётчик

Грамотный и эффективный учёт потребления природного газа является залогом экономии затрат на природных ресурсах. С целью мониторинга уровня потребления «голубого топлива» в каждом помещении должны быть установлены газовые счётчики. Какой прибор учёта следует выбрать, зависит от нескольких факторов, в первую очередь от особенностей конструкции самого счётчика.  

Как правильно подобрать газовый счётчик в дом

На сегодняшний день приборы учёта затрат «голубого топлива» для бытового применения выпускаются в самых разных размерах и конфигурациях. Прежде чем купить газовый счётчик и установить его у себя дома, следует обратить пристальное внимание на следующие факторы:

1. Для обеспечения правильной работы каждый газовый счётчик должен быть соответствующего размера и типа для максимальной потребности в газе и требуемого давления. Максимальная потребность в газе определяется путём сложения потребляемого топлива всех газосжигающих устройств, которые могут работать одновременно: печи, обогреватели, водонагреватели, бойлеры, нагреватели для бассейнов, газовые сушилки для белья, газовые фонари и газовые генераторы  и т. д.
2. Тип установленного счётчика также может варьироваться в зависимости от факторов использования газа клиентом, например, тип бизнеса, часы работы, критические операции и т. д. Как правило, факторы, перечисленные в следующих подразделах, применяются для бытовых и небольших коммерческих нагрузок.
3. Требования к площади. Иногда доступное пространство является фактором при выборе типа счётчика.
4. Тип нагрузки. Если значительную часть рабочего времени нагрузка остаётся на уровне или близком к пиковой нагрузке, а номинальная мощность счётчика примерно равна номинальной нагрузке, часто выбирается более объёмный счётчик. Аналогичным образом, с точки зрения экономики также важно не использовать счётчик большего размера, чем это необходимо.
5. Комплекты газовых счётчиков, работающие при повышенном давлении подачи газа сверх стандартного давления водяного столба, могут потребовать специального типа измерительного оборудования.
6. Дополнительные факторы Для коммерческих зданий с более чем 6 апартаментами/арендаторами или будущими клиентами требуется несколько стояков и коллекторов счётчиков. Для больших коммерческих, производственных и промышленных нагрузок, как правило, требуется установка счётчика и регулятора «комбинированного потребления». Площадь коллектора или станции счетчика обычно диктуется конкретным используемым измерительным оборудованием.

Как правильно подобрать газовый счётчик в дом исходя из особенностей конструкции

1. Двухтрубный широкодиапазонный диафрагменный счётчик газа. Характеризуется точностью и постоянной стабильностью измерений, длительным сроком службы и высокой надёжностью. Благодаря использованию высококачественных материалов, такой счётчик газа устойчив к коррозии. Газовый счетчик подходит для различных газовых сред. Встроенная система калибровки координирует движение клапанов в соответствии с оптимальными. Благодаря оптимальным характеристикам скольжения клапанов значение Qmin остается стабильным, а счётчик газа устойчив к загрязнению. Высокий диапазон измерения обеспечивает точные результаты дозирования.
2. Мембранный счётчик газа. Надёжное качество сборки, высокая точность, безопасность и ряд передовых технических деталей делают диафрагменный счетчик газа высококлассным измерительным прибором. Диафрагменный счётчик газа выпускается в типоразмерах G1.6 и G2.5 и характеризуется точностью измерений, постоянной стабильностью измерений, длительным сроком службы и высокой надёжностью. Благодаря использованию высококачественных материалов, диафрагменный счётчик газа устойчив к коррозии.
3. Компактный газовый счётчик. Надёжное качество сборки, высокая точность, безопасность и ряд передовых технических деталей делают компактный газовый счётчик высококлассным измерительным прибором.
4. Счётчик газа барабанного типа. Предназначен для измерения объёма протекающих газов и особенно эффективен, когда измерения требуют высочайшей точности. Изготавливается из 5 различных материалов: Поливинилхлорид (PVC), Полипропилен (PP), Поливинилфторид (PVDF), PE-el (полиэтилен электропроводящий) или очищенная нержавеющая сталь 1.4571 (316 Ti). Таким образом, пользователь может измерять даже высокоагрессивные газы с лабораторной точностью. 

Где купить газовый счётчик в дом 

Интернет-магазин газовых счётчиков «ГАЗГАРАНТ» готов предложить покупателям широкий ассортимент приборов учёта потребления природных ресурсов. У нас можно купить обычный или электронный газовый счётчик по выгодной цене.

Подробнее